Tööstusjäätmete põletusseade

HXF-2T-J Tööstusjäätmete põletusahju seadmete komplekt

Korruse plaan

3D-renderdus

Põletamise töökoda

Söötmissüsteem

1) Disaini alus

1. Sobivad põletusmaterjalid: igasugune igapäevaelus tekkiv põlev prügi.

2. Põletamise kütteväärtus: üle 4100KJ/kg

3. Ahju korpuse tüüp: väikese mahutiga põletusahi

4. Seadmete töötlemisvõimsus: 2T/D komplekt.

5. Süütemeetod: automaatne süüde

6. Kruvikonveieri etteandmine (valikuline tõstekopa etteandmine), käsitsi tuha väljastamine (valikuline kruviräbu väljastamine).

7. Abikütus: diisel (madala kütteväärtusega 10495kcal/kg)

8. Rõhk ahjus: rakendage alarõhu konstruktsiooni, ilma tagasitulemiseta, -3Pa～-5Pa

2) tehniline parameeter

3) Töötlemisvoog

Prügi suunatakse automaatse etteandesüsteemi kaudu esmasesse põlemiskambrisse ning see süüdatakse ja põletatakse süütetemperatuuriga reguleeritava põleti abil. Kui seade töötab, ei ole vaja lisada lisakütust lisaks esmasüüteks vajalikule lisakütusele. Seda saab ravida lähimal ja kohapeal kahjutult, säästes palju transiidi- ja transpordikulusid. See on omamoodi prügi kõrvaldamise tehnoloogia ja seadmed, millel on madalad investeeringu- ja tegevuskulud, lihtne töö, kõrge efektiivsus ja puhas. Põlemispõhimõtte kohaselt kolm T (temperatuur, aeg, keeris), täielikult oksüdeeritud, pürolüüsitud ja põlenud esmases põlemiskambris ning pärast põlemist tekkivad suitsugaasid sisenevad sekundaarsesse põlemiskambrisse ja põletatakse uuesti kõrgel temperatuuril, et saada. põlemine on täielikum. Pärast seda sisenevad suitsugaasid kustutustorni ning need kustutatakse ja jahutatakse tsüklonitolmu eemaldamise torni ning väävlitustamise ja hapetustamise torni abil, et eemaldada suitsugaasid väävlitustest ja hapetustest ning seejärel koguda suitsugaasides sisalduv tolm ja lendtuhk läbi. kottfiltrit ja lõpuks läbi integreeritud reaktsioonitorni. Absorbeerida suitsugaasides leiduvaid mürgiseid gaase ja raskmetalle ning pärast normi saavutamist suitsugaasid atmosfääri juhtida. Pärast ahju korpuse ja tekkiva tuha stabiliseerimist, kahjutuks muutmist ja redutseerimist võetakse need käsitsi välja, jahutatakse, viiakse prügilasse või kasutatakse lillede, taimede ja puude toitainemulda.

Tühjenemine

(Märkus: see protsess ja kirjeldus on ainult viitamiseks, konkreetne protsess peaks põhinema projekti lõplikul protsessivoolul)

4) Seadme tööpõhimõtte tutvustus

1. Söötmissüsteem

Seadmete töö lihtsustamiseks, aja ja vaeva kokkuhoiuks ning käsitsi söötmisel tekkiva omapärase lõhna ja reovee lekke vältimiseks kasutatakse etteandmiseks tigukonveierit. Selleks, et vältida võõrkehade takerdumist ja konveieri kinnikiilumist, kasutatakse selles projektis võllita kruvimeetodit. Prügi pannakse käsitsi konveieri vastuvõtupunkrisse ja konveier saadetakse automaatselt pürolüüsiahju, mis parandab söötmise efektiivsust.

2. Põletusahju põhikorpus

Kuna selle seadme pürolüüsi- ja gaasistamiskamber kasutab fikseeritud kihi paksu materjalikihi pürolüüsi ja gaasistamisreaktsiooni meetodit, on pürolüüsi- ja gaasistamisahi jagatud kuivatuskihiks, gaasistamiskihiks, pürolüüsikihiks ja läbipõlemiskihiks. Pürolüüsikambril on tulekindel ja adiabaatiline struktuur ning ahju hoitakse pürolüüsi jaoks konstantsel temperatuuril ning ebatavalisi madala temperatuuri nähtusi ei esine.

Soojusisolatsiooniefekt on hea, tulekindla isolatsioonikihi soojussalvestusvõime on tugev, normaalne töö ei viska õli ja majanduslik kasu on hea.

Esimene etapp viiakse läbi esimeses põlemiskambris ja töötemperatuuri reguleeritakse umbes 600–850 ℃, nii et prügis olevad mittelenduvad põlevad ained põlevad täielikult ja põlev lenduv gaas siseneb teise põlemiskambrisse; teine ​​etapp on teises põlemiskambris. Töötemperatuuri reguleeritakse 850-1100 ℃, kõrge temperatuuriga suitsugaaside tekitatud põlevgaas põletatakse täielikult, prügibasseinis olev põlevgaas juhitakse sisse ja kuum õhk suunatakse ette nähtud. Kõrge temperatuuriga suitsugaaside viibimisaeg on ≥2 sekundit, mis võib eemaldada jäätmetest orgaanilise aine. Täielikult oksüdeerunud. Sekundaarse reostuse teket kontrollitakse kõige suuremal määral ning kõrvaldatakse toksiliste ja kahjulike gaaside, eriti dioksiinide teke. Hea täielik põlemine. Vältige sekundaarset reostust, mis sobib keskmise ja madala kütteväärtusega jäätmete töötlemiseks ning sellel on pikk kasutusiga.

Põhiahju töötamise ajal tagab puhuri ja indutseeritud tõmbeventilaatori reguleerimisvahemik selle, et süsteem on alarõhuseisundis, ei sütti tagasi ja väldib suitsugaaside väljapääsu.

3. Süüte käivitamine

Pürolüüsiahi on varustatud põletiga külmahju süütamiseks ja käivitamiseks. Üldiselt eemaldatakse süüteseade pärast ahju stabiilsust ja jäätmeid saab kasutusele võtta, kui jäätmete kütteväärtus on liiga madal või pürolüüs on ebastabiilne. Teine põlemiskamber on varustatud süüteseadmega, mida kasutatakse erilistel asjaoludel. Kui prügi niiskusesisaldus on liiga suur, mistõttu ahju temperatuur on liiga madal, tuleb kasutada teist põlemiskambri süüteseadet.

4. Õhuvarustussüsteem

Kõrge efektiivsusega ventilaatorit kasutatakse sageduse muundamise reguleerimiseks ja seejärel reguleeritakse ketasventiili osade kaupa kuuma õhu transportimiseks ahju põlemiskambrisse ning õhk siseneb toru kaudu materjalikihti ning materjal ja kuum õhk on väga segunenud.

5. Kustutustorni süsteem

Suitsugaasid sisenevad toru kaudu karastussüsteemi ja sisenevad temperatuurile 850-1000 kraadi. See teostab radiaatoriga esialgse soojusvahetuse ja seguneb seejärel külma õhuga läbi suure tõhususega ventilaatori. Tänu suurele soojusülekandetegurile saab suitsugaase kustutada. Jahtunud suitsugaaside temperatuur langeb umbes 200 kraadini.

6. Tsüklontolmukoguja

Tsüklontolmukollektor on teatud tüüpi tolmueemaldusseade. Tolmu eemaldamise mehhanism on panna tolmuga koormatud õhuvool pöörlema, eraldades tsentrifugaaljõu abil tolmuosakesed õhuvoolust ja püüdes need seinale ning seejärel raskusjõu abil tolmuosakesed tuhapunkrisse kukkuda. . Igal tsükloni tolmukollektori komponendil on teatud suuruse suhe. Iga vahekorra muutus võib mõjutada tsükloni tolmukollektori efektiivsust ja rõhukadu. Tolmukollektori läbimõõt, õhu sisselaskeava suurus ja väljalasketoru läbimõõt on peamised mõjutegurid.

7. Kott tolmu koguja

Selles ahjus kasutatakse lendtuha eemaldamiseks suitsugaasidest impulss-kõrge efektiivsusega kottfiltrit. Suitsugaasid pärast hapetustamist ja adsorptsioonitöötlust sisaldavad täielikult reageerinud lendtuhka, osa reageerimata lubjast ja aktiivsütt. Kõik need tolmud on mikroni suurused. , Ja adsorbeerivad dioksiinid ja raskmetallid, mis on ohtlikud jäätmed ja mida tuleb tõhusalt koguda. See lahendus kasutab töötlemiseks kottfiltrit ja spetsiaalset filtrimaterjali, mille temperatuur on 250 ℃, mis vastab umbes 200 ℃ töötingimustele ja vastab suitsugaaside kastepunkti temperatuuri ülaltoodud töötingimustele. See väldib tõhusalt suitsugaaside kondenseerumise mõju. Tolmupuhumisefekt ja filtrikoti eluiga on mikronitasemega tolmuioonide filtreerimise efektiivsusega üle 99%. Samal ajal omandab pind mikropoorse kilestruktuuri, nii et peen tolm ei satuks kergesti filtrimaterjali sügavasse ossa ja sellel on pikk kasutusiga. Suruõhku kasutatakse tagasipuhumiseks ja puhastamiseks. Kui rõhuerinevus jõuab umbes 1600 Pa-ni, käivitub automaatselt impulss-tagasipuhumise juhtimisprogramm, et automaatselt lõpetada tagasipuhumine ja filtrikoti puhastamine.

8. Põhjalik reaktsioonitorn

Põhjalik reaktsioonitorn kasutab keevkihtmeetodit, aktiivsöe osakeste suurus on 8-9 mm ja suitsugaasid adsorbeeritakse kahjuliku gaasi poolt läbi aktiivsöe kihi. Kui suitsugaasid läbivad reaktsioonitorni, avaldab kuivejektoriga pihustatud kaltsiumhüdroksiid aktiivsütt parandavat ja vähendavat toimet, mis parandab aktiivsöe efektiivsust. Aktiivsüsi on tornis üles-alla liikumisel kahjustatud ning osakesed muutuvad väiksemaks ja neid saab sobivalt ette toita. Kahjustatud aktiivsöe lendtuhk kinnitub tolmukollektori koti külge ja sellel on endiselt oma roll suitsugaaside kahjulike gaaside puhastamisel.

9. Elektrooniline juhtimissüsteem

PLC-juhtimissüsteem on ette nähtud seadmete töö- ja temperatuuriandmete kogumiseks ning juhtimiseks puuteekraanil kuvamiseks.

5) Seadmete nimekiri

6) Tehnilised omadused

(1) Energiasääst: põletusahi ei kasuta prügi kõrvaldamisel õli, peaaegu üldse kütust või väikest kogust kütust. Prügitõukur tarbib energiat ainult toitesüsteemi ja suitsugaaside juurdevoolu ja indutseeritud õhu jaoks.

(2) Keskkonnakaitse: töödeldud heitgaas vastab põhimõtteliselt piirkondlikele nõuetele ja jääk riiklikele heitestandarditele.

(3) Märkimisväärne vähenemine: orgaaniliste jäätmete lõplik vähenemine pärast pürolüüsitöötlust on üle 90–95%.

(4) Väike jalajälg: seda saab töödelda prügi allika lähedal ilma kogumise, ümberlaadimise ja tsentraliseeritud töötlemiseta, mis võib säästa palju maaressursse.

(5) Lihtne kasutada: tavalised sanitaartöötajad saavad töötada lühiajalise koolituse kaudu ja hooldus on väga lihtne.

(6) Töödelda saab kõiki orgaanilisi jäätmeid: ei ole vaja keerulist liigitamist ning sorteerimist ja eeltöötlemist. Sealhulgas plastijäätmed, kumm, loomakorjused jne.

(7) Põhjalik kahjutu töötlemine: tänu põletusahju eritöötlusprotsessile saavutab pürolüüsigaasis sisalduv dioksiin riikliku standardi.

(8) Madalad töötlemiskulud: väike põrandapind ja madal ehitusinvesteering. Pürolüüsiahi kasutab energiaringluse realiseerimiseks täielikult ära jäätmetest tekkiva põlevgaasi, vähendab energiatarbimist ja säästab abikütust.

8) Räbu diagramm pärast töötlemist

(Märkus: ülaltoodud andmed on ainult viitamiseks ja tegelik olukord kohapeal on ülimuslik)

7) Müügijärgne teenindus

Kõigi kasutajate seaduslike õiguste ja huvide ning seadmete normaalse töö tagamiseks võtab ettevõte müügijärgse teeninduse osas järgmised kohustused:

Ettevõtte projekteerimis- ja tootmisseadmete tooraine ostetakse kvalifitseeritud tarnijatelt rangelt kooskõlas riiklike standarditega ning ISO9001 kvaliteedisüsteemi rakendatakse tootmisprotsessi käigus rangelt kooskõlas ISO9001 kvaliteedisüsteemiga, et tagada protsessitehnoloogia ja toodete kvaliteet vastab kasutajate nõuetele.

Projekteerimise, tootmise, paigaldamise ja silumise protsessis aktsepteerib meie ettevõte asjakohaseid üksusi ja nende volitatud töötajaid, kes tulevad meie ettevõttesse igal ajal kontrollimiseks, vastuvõtmiseks ja juhendamiseks. Meie ettevõte teeb omavahel aktiivselt koostööd, et toote erinevad näitajad vastaksid kasutaja ostunõuetele.

Ettevõtte poolt selle projekti jaoks pakutav toote struktuur ja toimivus on head. Meie poolt pakutavatele toodetele kehtib 12-kuuline kvaliteedigarantii periood alates vastuvõtmise kuupäevast. Garantiiajal vastutab meie firma tasuta remondi eest meie ettevõtte tootmisest tingitud rikete ja kahjustuste eest (hoolduse eest tasutakse ainult seadmete materjalikulu ja sõiduki sõidukulu, muid kulusid ei võeta). Põhiseadmete tavaline kasutusiga on 12 aastat. Tulekindlad materjalid ja värv on kulumaterjalid ning neid tuleb vastavalt tegelikele tingimustele regulaarselt välja vahetada. Järgige täpselt kliendi nõudeid, et viia läbi kohapealsed paigaldusjuhised ja abistada keskkonnakaitselistel katsetel. Ettevõte vastutab seadmete osade soodushinnaga pakkumise eest pärast seadmete garantiiperioodi ja vastutab kvaliteetsete teenuste eest. Ettevõte vastutab ostja määratud personali koolituse ja töötamise katsetamise ajal juhendamise eest töökohal. Garanteerime, et see reageerib 4 tunni jooksul pärast kasutajalt tagasiside saamist kvaliteediprobleemi kohta ning seadet hooldab ja parandab kõige kiiremini, kuni seade töötab normaalselt. Koostame teie jaoks müügijärgse teeninduse failid. Tulevases teenuses suhtume teie rahulolusse ennetavalt, usaldusväärselt ja õigeaegselt!